矿用箕斗作为矿井提升系统的核心设备，其运行状态直接关系到矿山的生产效率与本质安全。为确保箕斗安全、平稳、高效运行，必须建立一套科学、严谨的安全检查、维护保养与故障处理体系。

　　一、 系统化的安全检查体系
　　安全检查是预防事故的第一道防线，必须遵循制度化、周期化的原则，覆盖从宏观环境到微观部件的每一个环节。
　　1. 作业前的专项安全准备
　　在井筒内或井口进行任何检修作业前，必须执行严格的专项安全程序。这包括制定并审批专项安全技术措施，对全员进行培训交底。作业前需向矿有关部门报备，确保检修期间严禁平行作业，并由专人全程监护。同时，必须对井口、井塔及井筒环境进行全面清理，严防高空坠物，并拉设警戒线实施封闭管理。
　　2. 周期性的设备状态检查
　　依据《主井设备手册》等规范，对箕斗本体的检查需按日、周、月不同周期严格执行，以下为核心检查项目概览：
　　· 检查周期：每日
　　· 箕斗箱体与衬板：检查磨损、有无卷边。
　　· 卸载机构：检查扇形门开关是否灵活，卸载轮转动是否灵活。
　　· 导向装置：检查滚动罐耳转动是否灵活、是否缺油，与罐道间隙（通常为10-15mm）及胶轮磨损是否超标。
　　· 连接装置：检查主、副钢丝绳的断丝、变形及连接状况。
　　· 钢丝绳：每日检测断丝、直径变化及锈蚀情况。
　　· 检查周期：每周
　　· 平衡尾绳：检查连接装置、磨损及固定情况。
　　· 尾绳架：检查分绳器等部件的牢固性与磨损。
　　· 检查周期：每月
　　· 罐道与罐耳：精确测量磨损量，确保总磨损和间隙不超限。
　　· 过卷保护开关：测试其动作灵敏性与固定可靠性。
　　· 井筒结构：检查罐道螺栓、电缆卡子、钢梁及梯子间等的牢固性。

　　二、 规范化的维护保养要点
　　维护保养是延长设备寿命、确保运行可靠的关键。
　　1. 清洁、紧固与润滑
　　· 清洁：及时清除设备上的污泥、粉尘，特别是卸载曲轨和扇形门底部的粉矿堆积，以防卡阻。
　　· 紧固：定期检查并紧固各部件的连接螺栓，特别是罐耳底座、卸载机构等关键部位的螺栓。
　　· 润滑：这是最基础也最重要的保养。必须按规定周期对滚动罐耳轴承、卸载轮轴、开闭机构旋转部位（如舌板铜瓦、主轴铜瓦）等所有运动副加注合适的润滑油脂，减少磨损。
　　2. 安全装置的专项维保
　　防过卷、防坠器等安全保护装置必须保持***可靠。应定期试验，确保其动作灵敏、准确。对于制动系统，需特别关注液压油清洁度，防止油路堵塞导致制动失灵。

　　三、 常见故障分析与处理
　　快速准确地诊断和处理故障，能最大限度减少停产时间。
　　1. 卸载故障（闭锁机构失效）
　　这是底卸式箕斗的常见故障。主要表现为箕斗在卸载位置无法正常打开或关闭卸料门。
　　· 原因分析：多因旋转部位（如舌板、主轴）的铜瓦磨损严重、润滑不良，或曲轨、舌板底部有粉矿卡塞所致。
　　· 处理对策：加强日常润滑和粉矿清理。若已发生，需停车更换磨损超限的铜瓦，并彻底清理卡塞物。
　　2. 运行卡阻（卡箕斗）
　　箕斗在运行中，特别是在通过卸载曲轨时发生卡滞。
　　· 原因分析：可能因罐耳磨损超限、罐道变形或接头错位、卸载曲轨安装精度偏差，以及箕斗本体变形引起。
　　· 处理对策：首先检查并更换磨损的罐耳胶轮。然后校正罐道和曲轨的直线度与安装位置，确保箕斗平稳通过。
　　3. 过卷事故
　　箕斗超越正常停车位置，是可能导致严重后果的重大事故。
　　· 原因分析：深度指示器失灵、制动系统故障（如液压站油质污染导致阀件堵塞）、或司机操作失误。
　　· 处理对策：立即检修制动系统，彻底清洗液压油路并更换优质液压油。同时，必须校核并试验过卷保护开关，确保其有效。此类故障警示，对于日常不易察觉的液压系统内部污染需给予高度重视。
　　4. 结构性故障
　　· 表现与处理：如箱体开裂、衬板脱落、连接件松动等。处理方法是立即停止运行，进行补焊、更换或紧固。这要求在日常点检中仔细观察。
　　总而言之，矿用箕斗的安全管理是一个涵盖严格规程、精细维护与快速响应的系统工程。坚持“预防为主、检修为辅”的原则，将每一项检查、每一次保养、每一回故障处理都落到实处，方能筑起矿山提升安全的坚固防线。